板式換熱器拆解維修后如何夾緊
常規的大型工業的冷卻介質為軟水，密封墊，該水質采用了集中過濾并配比了化學添加劑，介質在循環過程中具有除垢功能，采用集中循環板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統連鎖問題，泄漏的油品介質會附著在系統管線和相關設備的內壁，腐敗變質后形成膠狀物質堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，維修成本較高。對于這類事故的控制和預防具有較好的實際意義。
傳熱板片是換熱器的重要部件，板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質，板片多數采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質流道，冷、熱流體在板片兩側流動時，通過板片進行熱量交換。
波紋所形成的流道，使流體在很低流速的條件下發生湍流(雷諾系數R。約200)，低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數K值在3 000-6 000W/m''℃范圍內，同時，兩種介質基本是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只要管殼式換熱器面積的1/2-1/4就可以達到同樣的換熱效果。
板式換熱器使用1--2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時替換，在這過程中散熱板片的裝配要嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。
錯排板片引起的兩介質短路或泄漏單流程板片從密封墊一側觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出；由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉180度就成為B型板片，流體從右邊進出。
板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時，應考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數量增加同時螺栓的預緊力也需要增加，當兩側壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質外泄漏相互竄液，無法正常使用。
對于長期未投人使用的換熱器通常要適當減小螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去彈性，密封容易失效，縮短使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內側距離，讓兩壓緊板基本處于平行狀態，四角的平行度偏差小于2%，預緊各螺栓按圖所標示的順序進行。
為了發揮換熱效能，板式換熱器的兩種介質循環采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質接口方向會有差異，冷熱介質互換接口或同一介質進出對調使用等。
(1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求，在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時，要使用專設的吊裝位置。除此之外，大型的板式換熱設備在充滿冷、熱介質后，介質自身會重量大幅上升，設備的安裝也要放置在水平面上。
(2)換熱器的冷熱介質進行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預留要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環境，利于換熱能力的發揮。
